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自動化激光焊接機的激光焊接原理和方法

发布时间:2014-04-26 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


自動化激光焊接機主要優勢和特點:
a.可以任意的調整電流波形的變化,可以根據焊材的不同,去設置不同的參數,使焊接參數和焊接要求相匹配,最後達到最好的焊接效果。
b.因爲激光功率大,焊接具有很好的深寬比,變形小,焊接速度快。
c.工作台采用了可旋轉的系統,不僅能夠實現點焊,還能完成直線焊、圓周焊等自動焊接,使用範圍較廣,精度高,速度快。
d.質量好這是焊接人員有目共睹的,平整、無氣孔、焊接材料韌性較強,已經能夠跟不提材料相比較了。
e.可以對薄壁材料、精密零件實現點焊,對接焊、疊焊、密封焊等。
f.人性化的設計,液晶顯示,按鍵化的操作,讓操作人員更簡單的就能完成工作。
自動化激光焊接機激光束焊接原理和方法
    激光深熔焊接是在高功率激光器研制成功以后出现的一种新型的焊接方法。当一束具有很高功率密度的激光束到达工件表面后,可以使材料表面汽化并形成一个充满金属蒸气的小孔。这种小孔一般为细长形,可深入材料内部,其孔深孔径比常达十倍以上,这种孔洞类似于光学上的黑体,进入孔洞内的光束由于多次反射吸收率急剧增加。例如,对于一些高反射率的材料,在孔洞形成后对激光的吸收率会3%上升到98%以上。孔洞的周围被熔融区域所包围,熔融区域的宽度决定焊缝的宽度。随着激光束和孔洞在焊接方向的移动.被加工工件被熔化、焊接。这样的焊接过程称为激光深熔焊接。因而焊点可小到几十至几百微米,焊接精度高,适于0.5毫米以下厚度的金属箔片的点焊﹑连续点焊或直径0.6毫米以下的金属丝的 对接焊,固体激光器广泛用于焊接微型﹑精密﹑排列密集﹑对受热敏感的电子元件和仪器部件。
   激光束是具有单一频率的相干光束,在发射中不产生发散,可用透镜聚缩为一定大 小的焦点(直径为 0.076~0.8毫米)。小焦点激光束可用于焊接﹑切割和打孔﹔大焦点激光束可用于材料表面热处理。热传导焊接是指在一定的焊接速度下,当激光器的功率密度较低,不能使工件的温度达到熔点,而主要通过热传导效应进行焊接的方法。激光焊接機在热传导焊接中,激光能量只能被工件的表层所吸收,在激光进入工件微米量级的表层后,入射光强已趋近于牢,工件内部的加热是通过热传导方式进行的。当工件表面的温度达到材料的熔点后,工件表面即开始熔化,焊接过程开始,被焊接的工件通过熔化区连接起来。焊接通度主要由激光的功率密度和材料的热力学常数决定。热传导焊接是激光器功率较低时进行焊接的主要方法。激光束可利用反射镜任意 变换方向,因而能焊接一般焊接方法无法接近的工件部位。如采用光导纤维引导激光束,则更能增加焊接的灵活性。激光器分固体激光器和气 体激光器。固体激光器所用材料为红宝石﹑釹玻璃等。固体激光器输出能量小,约为1~50焦耳,产生脉冲激光,其加热脉冲持续时间极短(小 于10毫秒)。

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