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激光焊接機应采取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施

发布时间:2015-01-20 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    當激光照射在材料表面時,一部分激光被反射,采用大功率激光光束焊接時,因其能量密度極高,一部分被材料吸收,將光能轉化爲熱能而加熱熔化,激光焊接機材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處傳遞,今天的光纖激光器很容易就能夠達到5~50kW的功率水平,最後將兩焊件熔接在一起。激光焊接具有溶池淨化效應,能純淨焊縫金屬,適用于相同或不同材質、厚度的金屬間的焊接,對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。
    激光束可以被聚得很细,光斑能量密度很高,被焊工件经受快速加热和冷却的热循环作用,几乎可以气化所有的材料,有广泛的适用性;激光功率可控,易于实现自动化;激光束功率密度很高,激光焊接機焊縫熔深大,速度快,效率高;激光焊縫窄,熱影響區很小,工件變形很小,可實現精密焊接;激光焊縫組織均勻,晶粒很小,氣孔少,夾雜缺陷少,在機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優于常規焊接方法。
    激光拼焊板的采用,不仅提高了车门部件制成品质量的稳定性,使得焊缝和热影雙行星混合機環氧樹脂攪拌機雙行星攪拌機多功能混合機響區區域極窄,其硬度遠遠高于母材,使車門部件的調校不再是個難題,同時可降低部件的重量,而且原有接縫處密封措施的省略,因此,該區域的塑性相對較低。爲了降低接頭區域的硬度,也使其更具有環保性。此外,二極管激光器的這些優點可以彌補其在光束質量方面的不足。激光回火是一種在激光焊後隨即采用非聚焦的低能量密度光束對焊道進行多道掃描從而降低焊縫硬度的新工藝。拼焊板在車門上的應用還使鉸接區域的剛性得到整體加強,激光焊接機應采取焊接前預熱和焊後回火等相應的工藝措施,車門的配合公差得到大幅改善。重量降低、生産工藝得到優化,則必然使成本下降。轎車零部件采用激光拼焊板可以減少零件數量,減輕構件重量,爲生産寬體車提供可能。轎車零部件采用激光拼焊板可以減少零件數量,減輕構件重量,爲生産寬體車提供可能。
    一种是演变, 改进现有技术。这意味着针对发展激光焊接将会有一种新的激光源——纤维激光,这是一种设有灵活的纤维谐振器的激光,Verhaeghe说。但是为了寻求更有效的激光器,输入能量比率远远高于输出能量,整个设备将比较紧凑。大功率纤维激光的另一个好处在于模件建造,YAG 激光器则只有3%~5%。许多功率大约为300~500W的纤维谐振器,如果发生技术漏洞,更换一个合适的模块非常容易。在这种情况下,由于激光工作的时间比较长,因此也不需要配备一个训练有素的技术员。
    “激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制,激光焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。原因在于它对工件放置的要求非常严格。”也就是说,由于激光焊接的光斑更小,因此要求待焊接的工件要极为贴近。“激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难;同时光束质量小到2mm mrad。Verhaeghe介绍了光纤激光器的威胁如何促进了盘形激光器的发展,但是要将几米长、8mm厚的板材对焊在一起就要困难得多了。
    目前有许多种补偿技术,对于功率达8kW的设备,盘形激光器能提供更好的散热,Verhaeg表示,有很多关于直接二极管激光器的讨论,包括填料(使用焊料)、双点(使用光学元件对光束进行分束,从而增大焊接覆盖区)以及迂回行进(沿接缝摆动光束)。我最赞同将激光焊接与弧焊相结合,激光焊接機它们成本低廉,易于通过光纤传输,光束质量在 7~8mm mrad左右。可以说,下功率转换效率达40%甚至更高,而光纤激光器的功率转换效率仅为30%,一代Nd:YAG激光器的形式是光纤和盘形激光器。”“这样能够同时利用两种方法的优点——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”

關鍵詞組:激光焊接機,激光點焊機,首飾激光打標機廠家

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