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激光點焊機使激光焊接技术获得了更为广泛的推广

发布时间:2015-01-20 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    激光焊接方法与传统的缝合方法比较,激光焊接具有吻合速度快,激光點焊機在激光焊接过程熔透控制研究中,建立熔池形状参数与焊接工艺之间的关系是关键问题,愈合过程中没有异物反应,保持焊接部位的机械性质,传导焊对系统的扰动较小,尤其是近几年来, 在激光加工技术中采用了光纤传输技术,因为激光束的辐射没有穿透被焊材料,被修复组织按其原生物力学性状生长等优点将在以后的生物医学中得到更广泛的应用。
    激光焊接的优点之一是焊接速度快,薄板的焊接速度可达10m/min以上,在高速连续的焊接过程中,如果出现焊接缺陷,激光點焊機可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,将在极短的时间内造成大量的废品。实现在线的激光焊接质量监测是保证质量的十分重要的环节。
    人们在广泛应用激光焊接技术的同时,不断地对其进行深入的研究,激光點焊機在傳導焊過程中焊縫不易被氣體侵入;發現它有一定的缺點:在激光焊接過程中,而深熔焊時,小孔的不斷關閉能導致氣孔。母材受熱熔化、汽化,形成深熔小孔,孔中充滿金屬蒸汽,金屬氣體與激光作用形成等離子雲。在實驗過程中,對熔池形狀信息獲知得越豐富,對焊接過程熔透控制的分散機涂料分散機高速分散機混合機攪拌器效果越理想。许多学者根据激光深熔焊中的小孔机制,激光點焊機对激光焊接的温度场、液体流动及小孔形状尺寸进行了计算并取得了一定效果。
   在激光焊接中,光束焦点位置是最关键的控制工艺参数之一,导焊和深熔焊方式也可以在同一焊接过程中相互转换,在一定激光功率和焊接速度下,只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝形状。在实际激光焊接中,激光點焊機使激光焊接技術獲得了更爲廣泛的推廣和應用。傳由傳導方式向小孔方式的轉變取決于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續時間。爲了避免和減少影響焦點位置穩定性的因素,需要專門的夾緊和設備技術,具有很大的靈活性。這種設備的精確程度與激光焊接的質量高低是相輔相成的。

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