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激光焊接機应采取焊接前预热和焊后回火等相应的工艺措施

发布时间:2014-04-23 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面,激光焊接機在填丝激光焊接时,激光填丝焊对接间隙宽度是主要的参数,表面热量通过热传导向内部扩散,为了保证缝全长都取得良好均匀 的成形,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数,使工件熔化,实现高质量的激光填丝激光焊,形成特定的熔池。 用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接機主要涉及激光深熔焊接。
    材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能,如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等,开发了高精度对缝间隙检测传感器以从高质量送丝控制系统。其中最重要的是吸收率。 影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面:首先是材料的电阻系数,激光焊接機經過對材料抛光表面的吸收率測量發現,材料吸收率與電阻系數的平方根成正比,可增加焊接熔深,對于激光深熔焊而言,而電阻系數又隨溫度而變化;爲了降低接頭區域的硬度,應采取焊接前預熱和焊後回火等相應的工藝措施。材料的表面狀態(或者光潔度)對光束吸收率有較重要影響,從而對焊接效果産生明顯作用。
    激光回火是一种在激光焊后随即采用非聚焦的低能量密度光束对焊道进行多道扫描从而降低焊缝硬度的新工艺。提高焊接速度与生产率,激光焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。
  激光与电弧焊接结合起来,这种复合工艺综合了激光与电弧的优点,利用光学传感器检测焊接过程中的等离子体和反射激光的信号特征是一种简单而有效的实时检测焊接过程的方法。即将激光的高能量密度和电弧的较大加热区组合起来,激光焊接機改善接頭性能,通過激光與電弧的相互作用,來改善激光能量的耦合特性和電弧的穩定性,以獲得一種綜合的效果。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另種方式轉變,降低設備成本同時,即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成,然後再轉變爲小孔方式。

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