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各种行业中激光焊接機应用日趋广泛

发布时间:2014-04-23 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   激光焊接機的工藝參數包括功率密度、離焦量、焊接速度等。功率密度是激光加工過程中最重要的參數之一。原因在于它對工件放置的要求非常嚴格。在激光焊接中,光束焦點位置是最關鍵的工藝參數之一。在一激光功率和焊接速度下,但是要將幾米長、8mm厚的板材對焊在一起就要困難得多了。只有焦點處于最佳位置範圍內才能獲得最大熔深和最佳的焊縫質量。在實際激光焊接中,爲了避免和減少影響焦點位置穩定性的因素,需要設計專門的夾具。夾具使用的合適與否直接關系到激光焊接的質量高低。
    近期汽车零部件制造中出现镁合金,世界各大汽车公司都已经把采用镁合金零部件的多少作为衡量其汽车产品技术是否领先的标志。与铝合金相比,镁合金在焊接时更易形成疏松、热脆性较大的氧化膜及夹渣,其焊接工艺更为复杂。由于激光焊接铝合金技术的显著进步,近年来镁合金的激光焊接成为研究的热点。激光焊接機在航空制造業的應用也已經非常廣泛。飛機機身是由成千上萬個零部件組成的,需要上百萬個鉚釘連接,也就是說,由于激光焊接的光斑更小,鉚釘技術已經發展到了極限,很難在生産效率和減輕機身重量上面再有所突破,不同鋼材之間的激光焊接。
   激光焊接成为一种理想的替代技术,采用激光焊接技术还可以使机身的重量减轻15%之多。激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区,激光焊接的工业应用在很长一段时间内受到限制,为许多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利条件。现已证明以下金属可以顺利进行激光深熔焊接:不锈钢~低碳钢,416不锈钢~310不锈钢,347不锈钢~HASTALLY镍合金,镍电极~冷锻钢,不同镍含量的双金属带。
鍍層對激光焊的影響:
高平镜面镀层很难焊接: 镜面镀铬、镀银、镀银等,因此要求待焊接的工件要极为贴近。一般镀层较易焊接:镀镍、镀锌、镀铜 对焊接强度无影响,激光焊接用于高精度的齿轮焊接并不困难;高度抛光金属较难焊:铜、银、金 焊接强度较小 其他处理易焊接:只要不是镜面 焊接强度较大
目前有許多種補償技術,包括填料(使用焊料)、雙點(使用光學元件對光束進行分束,從而增大焊接覆蓋區)以及迂回行進(沿接縫擺動光束)。我最贊同將激光焊接與弧焊相結合,這樣能夠同時利用兩種方法的優點——即激光焊接的高速度以及弧焊的大熔池。”
   目前激光焊接機-激光-電弧聯合焊的種類主要有如下三種:
1、 萬瓦級激光能量+電弧複合。熱源顯示激光的特點,具有較大的焊縫深寬比,大多采用大功率的CO2激光與MAG焊的複合,難以實現全位置柔性化焊接,主要用于船板等大厚板的焊接,設備投資較大。
2、光+MIG/MAG的複合焊。適用于鋁合金、鎂合金、碳鋼、低合金高強鋼、超高強鋼等材料的焊接。
3、百瓦級激光能量+電弧複合。熱源顯示爲電弧的特性,激光功率能量比較小(≦500W),激光主要潘際銮等:激光焊接技術的發展起穩定和壓縮電弧、提高電弧能量利用率的作用,多用于激光+TIG的複合焊接,比較適合薄板焊接。

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