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齿轮激光焊接機首次在星鸿艺亮相

发布时间:2014-03-31 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   星鸿艺研发了高功率齿轮激光焊接機,利用聚焦在零件表面上的高能量光束將材料本身局部加熱熔化形成焊接的原理,爲了減輕齒輪質量,減小體積和加工難度,節約原材料,星鴻藝已將整體加工的齒輪組或齒輪軸改爲分體加工,然後將兩部分焊接在一起,形成一個整體。
    随着科学技术的进步,激光焊接技术因其高精度、深穿透、高能量密度、适应性强等众多优点,应用领域越来越广,受到航空航天、机械电工,尤其是汽车制造业的高度重视。激光焊接在汽车制造中的应用始于变速器的齿轮焊接,该设备是我国首款提供汽车变速箱齿轮、齿轮轴激光焊接的专用设备,采用转盘式四工位设置,既完善了焊接过程中的压料装置,同时为自动上下料提供了便利条件,使得生产能力提高38%。  
  高功率齿轮激光焊接機由激光器、水冷机组、焊接机床、数控系统、外光路系统、激光焊接头、压料装置、保护气单元、二维上下料装置及其控制系统、预热系统等组成。整个系统的各项技术指标和性能均达到国际领先水平,不仅软硬件配置合理,而且运行稳定可靠。
  激光焊接的原理是該工藝的主要特點是非接觸焊接,沒有外力作用引起的應力與形變;由于加熱時間僅數毫秒,對材料的熱作用僅僅局限在激光聚焦光斑範圍內,焊接熱影響區非常小;通常采用多點同時焊接技術可盡可能降低焊接變形對光電器件性能的影響;焊接過程以毫秒計,有非常高的生産效率,使大批量規模生産成爲可能。
    21世纪汽车工业正在步入能按照用户要求进行柔性模块式生产的方式,激光焊接技术及其激光加工技术在汽车领域中一定会有更大的发展,成为汽车工业中重要的加工方式。

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