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激光焊接機工艺优化要点解析

发布时间:2014-07-23 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    作者及Dr.Fritsch公司的G.Waber曾对激光焊接的角度、焦距、转速等进行探讨。Diex  Corp公司的N.H.Chung曾与汉阳大学J.W.Park和C.H.Lee合作进行了近两年的焊接性试验研究,他们认为,影响焊接性的主要因素是气孔率、热输入大小和未焊透的情况,焊接性好的合理条件是:热输入应高于0.8KJ/M,深宽比应大于0.9,焊接金属处的气孔率应小于20%。
   激光功率和焊接速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表面,随着激光功率的增加,气孔数增加。据推测,功率增加使熔化金属被加热到很高温度,产生金属蒸汽,使熔池中液体金属变得不稳定产生湍流。激光功率P=1.2KW时,Co粉末烧结体焊接试样横截面气孔数和焊速的关系,随焊速从v=0.3m/min逐渐增加,气孔数减少,焊速达3m/min时,气孔几乎消失。由此可见,激光焊接機通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成,從而抑制氣孔的形成。Co粉試樣典型的焊縫形貌。分析認爲,高速焊接時,小孔沿焊接方向加長,小孔開口直徑增加,金屬蒸氣容易逸出。
   另外,焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感,合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔。激光焊接锯片时,光束偏向锯片钢基体一侧有利于减少焊缝中的气孔值。

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