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激光焊接機在应用过程缺点分析

发布时间:2014-08-06 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   人们从激光焊的研究从20世纪60年代激光器诞生不久就开始了,从开始的薄小零件或器件的焊接到目前大功率激光焊在工业生产中的大量应用,经历了40多年的发展。由于激光焊接機具有能量密度高、變形小、熱影響區窄、焊接速度高、易實現自動控制、無後續加工的優點,近年來正成爲金屬材料加工與制造的重要手段,越來越廣泛的應用在汽車、航空航天、國防工業、造船、海洋工程、核電設備等領域,所涉及的材料涵蓋了幾乎所有的金屬材料。
   随着激光焊接機應用的不斷擴大,激光焊的缺點也逐漸顯現出來。
   首先,激光设备价格高昂,一次性投资量大。激光焊本身存在的间隙适应性差,即极小的激光聚焦光斑对焊前焊件的加工装配要求很高,工艺要求严格地定位装配,典型的最大充许的焊缝间隙不大于材料厚度的0.1倍,这就导致了需要特殊的昂贵的夹具装置。
   其次,激光焊作为一种以自熔性焊接为主的焊接方法,一般不采用填充金属,因此在焊接一些高性能材料时,对焊缝的成分和组织控制困难。高的焊接速度导致高的凝固速度,这样在焊缝中可能产生裂纹或气孔,或得到比传统焊接方法性能更脆的焊缝。
   最后,像铝、铜和金这样的高反射材料,用YAG激光焊比钢材焊接要困难得多,而用CO2激光焊则更困难。

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