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激光焊接機对异种金属的焊接试验

发布时间:2014-08-13 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    异种金属的激光焊接。异种金属焊接时,由于对接的基体金属化学成分及组织有较大差异,因此采用自熔焊技术很难得到满意的接头质量。但填丝焊却可以弥补自熔焊的不足,通过选用合适的填充焊丝可以使焊接接头具有优良的综合性能。本试验对激光焊接機對異種金屬進行焊接進行了全面研究。
    有人曾经专门研究过铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的激光焊问题。试验所用的材料是直径为43.5mm、厚度为4.5mm的管材,材料分别为13CrM044的铁素体低合金钢和AISI347奥氏体不锈钢。焊丝材料为直径1.2mm的EniCrMo-3镍基焊丝。试验结果表明,焊接参数,尤其是接缝间隙和光束偏置量(光束中心偏离焊缝中心的垂直距离),对焊缝的微观组织、化学成分及性能起决定性作用。为了使焊缝组织全为奥氏体组织,最佳的接缝间隙是0.2mm,该间隙是获得金相组织全为奥氏体的最小间隙。在该间隙下进行焊接,一则热输入较小,二则可以避免宽间隙时质量控制问题,再采用合适的送丝速度,就可以得到满意的焊缝。当然,如果要充分利用填充焊丝来改变焊缝的成分,也可以考虑增大间隙的办法。
    激光焊接機對于異種金屬焊接,又引入了一個可變的焊接參數,即光束偏置量。當光束偏向奧氏體不鏽鋼,偏置量爲0~2.5mm時,焊縫的組織和性能沒有明顯的變化,都能得到全部奧氏體組織。但如果偏向Cr~Mo鐵素體鋼,當偏置量超過0.1mm時就會得到馬氏體+奧氏體的雙相組織。馬氏體組織的形成,降低了焊縫的耐蝕性。
    如果增加接缝的间隙,焊丝的填充量加大,由于镍基焊丝中镍的质量分数高达60%,焊接过程中焊缝中被母材稀释的合金元素得到了有益的补充,有利于形成单相奥氏体。
    因此,激光焊接機对于异种金属焊接,选择合适的焊丝,再通过改变接缝间隙和光束偏置量,能够得到满意的焊接接头。

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