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激光焊接機对烧结材料焊接质量研究

发布时间:2014-10-12 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    在激光焊接機對材料進行焊接,燒結時粉末冶金材料內不可避免地存在孔隙,無法達到理論密度,而孔隙的數量、形態和分布又影響著材料的物理性能,如熱導率、熱膨脹率和淬硬性等,這些物理性能直接影響到材料的焊接性,使焊接較同成分的熔煉材料相比難度加大。對于激光焊焊件來講,大量的孔隙會使焊縫強度降低,甚至使焊按過程無法進行。
     经过多方研究发现,在烧结材料的激光焊接中,密度起着至关重要的作用:低于一定的密度(<6.5g/cm3)的材料几乎不能采用熔焊的方法进行焊接,因为低的抗弯强度和抗扭强度不允许材料吸收能量;中等密度(<6.9g/cm3)的材料可以进行熔焊,但以熔化少量体积的焊接方法,如电阻焊、摩擦焊为好,焊接成功率较高;高密度(>7.0g/cm3)的烧结材料与熔炼材料则几乎有同样的焊接性。密度不仅对焊缝强度有影响,而且对焊接缺陷,特别是气孔影响很大,低于一定密度的烧结材料焊后强度非常低,气孔特别多。所以,激光焊接機在燒結時需要適當地提高燒結溫度和壓力,並保溫一定時間。
    烧结条件对激光焊材料本身的力学性能及焊接都有较大的影响,在氢气,分解氨和真空中烧结的材料均能成功地进行激光焊接,在干净、还原性气氛中烧结的材料焊后出现的气孔、孔洞、夹杂和氧化物较小。此外,合适的烧结温度、保温时间、压力及温度-压力曲线也是其采用激光焊成功的重要保证。

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