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精密激光焊機焊接气孔大小控制

发布时间:2014-11-12 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   在精密激光焊接機粉末烧结过程中,颗粒粘结面的形成通常不会导致烧结体的收缩,因而致密化并不标志烧结过程的开始,而只有烧结体的强度增大才是烧结发生的明显标志。随着烧结颈长大,总孔隙体积减小,颗粒间距离缩短,烧结体的致密化过程才真正开始。因此,粉末的等温烧结过程中,烧结初期颗粒间的原始接触点或面转变成品体结合,即通过成核、结晶长大等原子过程形成烧结颈,住这一阶段中,颗粒内的品粒不发生变化,颗粒外形也基本未变,整个烧结体不发生收缩,密度增加也极微小,但是烧结体的强度和导电性由于颗粒结合面增大而有明显增加;随着烧结时间的延长,原子间颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大,颗粒间距离缩小,形成连续的孔隙网络;同时,由于晶粒长大,晶界越过孔隙移动,而被晶界扫过的地方,孔隙大量消失,烧结体收缩,精密激光焊機密度和强度增加是这个阶段的主要特征;烧结后期,闭孔隙球化和缩小。
   当烧结体密度达到90%以后,多数孔隙被完全分隔,闭孔数量大为增加,孔隙形状趋近球形且不缩小。在这一精密激光焊接阶段,整个烧结体仍可缓慢收缩,但主要是靠小孔的消失和孔隙数量的减少来实现的。这一阶段可以延续很长时间,但是仍残留少量的隔离小孔隙不能消除。在烧结过程中,还将出现粉末表面气体或水分的挥发、氧化物的还原和离解、颗粒内应力的消除、金属的回复和再结晶以及聚晶长大等。茌粉末冶金材料的激光焊过程中,充满金属蒸气和气体的小孔不允许熔池中金属流动造成不规则的小孔形状,在这种不规则的形状快速凝固过程中气孑L便产生了。
    由于焊缝深而窄,冷却速度又快,焊接过程中产生的气体不一定有足够的时间从熔化区中逸出。另外,从熔池中蒸发的金属蒸气,或由于熔池不稳定保护气体陷入熔池等也可导致气孔的产生。对于非穿透焊缝,问题比较严重,较易在焊缝的根部出现分散的气孔,这种情况在电子束焊中也常出现,但是由于精密激光焊接機的冷卻速度快,如果出現氣孔,其直徑也比傳統熔焊中的氣孔直徑要小。

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