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分析激光焊接機焊接气孔产生

发布时间:2014-11-29 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    气孔的产生  粉末冶金材料深熔激光焊的最大缺陷是气孔的产生。激光焊接機焊接中气孔产生的原因:一方面,由于粉末冶金材料受到烧结和压制条件的限制,不可能达到熔炼材料一样的致密性;另一方面,气孔也是激光焊过程中最常出现的缺陷,由于光致等离子体控制过程中,辅助气体动压力对熔池流动以及小孑L内气体的逸出产生影响,它是深熔焊的一个直接结果。气孔不仅影响外观质量,更严重地削弱了焊缝有效承载面积,严生应力集中,从而降低接头强度。常见的气孔形状有线形、圆形、蜂窝形、条虫形等。焊接试件典型的宏观结构,两图中显示了焊接金属中气孔的位置及气孑L形成的事实。在图5-37中大多数气孔位于刀头一侧,这表明气孔多来源于刀头。而在图5-38中很多气孔位于激光焊接機焊接金属的根部,这是焊接熔池流动时,浮力与表面张力将金属溶液自中心往外迁移,但重力使流向相反而逆动的缘故c高速激光焊接时,很多气孔封闭在焊接金属中,特别是集中于根部。
    改进刀头烧结工艺。刀头烧结工艺对刀头性能及随后的焊接性能都有很大的影响,致密而力学性能较好的刀头较疏松而力学性能差的刀头在相同的条件下有更好的焊接性。刀头的性能不仅与中间过渡相、骨架有关,还与缺陷有关。在材料一定时,要使激光焊接機刀头性能优良,关键在于设法消除和减少其内部相结构中的孔隙,这可用增大合成压力、选择理想的烧结条件以改善粉末的收缩过程、用净化和细化的粉末等方法来达到目的。

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