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自动激光焊接機与电弧焊比较

发布时间:2015-07-29 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


  光有反射性,这是自动激光焊接機與其他焊接方法的一個顯著不同之處,是激光焊接又一重要性質。反射率是決定焊接該種金屬所需能量的很重要的因素。大多數金屬在激光開始用射時,能將激光束的大部分能量反射回去,所以焊接過程開始的瞬間,就相應地需要較高功率的光束,當金屬表面開始熔化和氣化後,其反射率即迅速降低。

电弧焊曲线图
  图是功率密度为lO4W/cm2.加热时间为24.6ms的电弧焊在金属铁内不同深度处产生的加热和冷却曲线。由于电弧焊在金属铁内不同深处所引起的温度差较小,而加热时间又较长,故与自动激光焊接機相比两者的坐标也不完全相同。由图可知,电弧焊时在金属表面和深度为0.025mm处的温度差仅70℃,这是由于电弧焊的功率密度较低之故。
  两种热源的加热温度与熔深的关系。可以看出,在0.025mm以左,自动激光焊接機焊接的温度高,但在0.025mm以右时(在热影响区)则相反,电弧焊的温度高。比如,在深度为0.25mm处,自动激光焊接機的最高温度大约为100℃,而电弧焊所产生的最高温度则大约有1000℃。

   由此可见,自动激光焊接機更适用于比较精明的行业,可以满足一些特殊要求的焊接方式。

 

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