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电子束焊和CO2激光焊機的特点比较

发布时间:2015-11-14 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   电子束能量密度高,具有精确、快速的可控性。基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件,真空电子束焊具有以下特点。
    优点:
    ①能量集中、穿透力强,焊缝的深宽比大。
    ②焊接速度快,热影响区小,焊接变形小。
    ③真空环境有利于提高焊缝的质量。
    ④焊接的可达性好。
    ⑤电子束易控制,参数调节范围宽,适应性强,易实现机械化和自动化。
   随着电子束焊工艺及设备的发展,特别是近10年来工业应用中对高精度、高质量连接技术需求的不断扩大,电子束焊在航空、航天、核能、兵器、电子、能源、汽车制造、纺织、机械等许多工业领域获得了广泛的应用。在能源工业中,各神压缩机转子、鼓筒轴、叶轮组件、仪表膜盒等:在核能工业中,反应堆壳体、送料控制系统部件、热交换器等:在飞机制造业中,发动机机座、转子部件、起落架等;在化工和金属结构制造业中,高压容器壳体等;在汽车制造业中,齿轮组合体、后桥、传动箱体等;在仪器制造业中,各种膜片、继电器外壳、异种金属的接头等都已经成功地应用了电子束焊。
與電子束焊相比較,連續CO2激光焊接具有如下的特點:
(1) 可以焊接一般焊法難以焊接的材料。它既可以焊金屬,也可以焊非金屬,如玻璃、陶瓷和有機玻璃等。
(2)激光具有良好的可達性。它能在空間傳播相當長的距離而衰減很少,並能通過反射或透射特性,焊接設備焊接常規焊法難以接近的工件部位。
(3)一台激光器可供兩個以上的工作台使用。由于激光束能夠進行時間或空間分割,除用于焊接外,還可用作切割、熱處理和合金化等,實現一機多用。
(4)聚焦後的激光具有極高的功率密度,焊接主要以深熔方式進行,焊縫成形與電子束焊類似(均屬高能密束焊)。現在,單道焊的最大熔深可達數十毫米。
(5)使用計算機控制的光學偏轉鏡、掃描系統和工作台等,可焊接形狀複雜的二維甚至三維空間焊縫,具有良好的工藝靈活性。
(6)激光聚焦光斑小,加熱範圍小。在熔透相同厚度材料的條件下,由于激光焊機設備焊的焊接速度高。線能量小,因而加熱和冷卻速度非常快,熔化效率高,焊縫組織細,熱影響區窄,可獲得優良性能的接頭。
(7)激光焊殘余應力和變形小,因而可焊接非常精密的零件。

   与电子束焊相比较,激光焊的最大特点是不需要真空室,焊接设备焊接可在大气中进行,工艺实施方便,提高了生产效率。另外,激光焊不同于电子束焊,不会产生X射线。激光焊的主要不足之处是设备投资大,熔深比电子束焊小。激光焊接设备焊接方法主要用于其他焊接方法难以完成的材料及结构的焊接生产中。

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