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如何優化激光焊接工藝

发布时间:2015-11-30 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    DR.FRITSCH公司G.WABER曾对激光焊接的角度、焦距、转速等进行过探讨。DIEX CORP公司N.  H.CHUNG曾与汉阳大学J.W.PARK和C.H,LEE合作进行近两年的可焊性实验研究,认为影响可焊性的主要因素是气孔率、能量输人大小和未焊透的情况。可焊性的合理条件是:能量输入应高于0.8 kJ/m,深宽比应大于0.9,焊接金属处的气孔率应小于20%。
    激光功率和焊接速度对气孔的影响很大。研究气孔数量和激光功率大小的关系表明,随着激光焊接機激光功率增加,气孔数增加。据推测,功率增加,熔化金属被加热到很高温度,产生金属蒸气,熔池中液体金属变得不稳定,产生湍流。图为激光功率P=1.2kW时,Co粉末烧结体焊接试样横截面气孔数和焊速的关系,随焊速从v=0.3 m/min逐渐增加,气孔数减小,焊速达3 m/min时,气孔几乎消失,由此可见,通过降低激光功率提高焊接速度减少金属蒸气的形成,从而抑制气孔的形成。Co粉试样典型的焊缝形貌如图,分析认为,高速焊接时,小子L沿焊接方向加长,小孔开口直径增加,金属蒸气容易逸出。 

焊接速度对气孔数的影响

                      图 焊接速度对气孔数的影响
    另外,焊缝中的气孔量对光束偏移量十分敏感,合适的偏移量可以减少焊缝中的气孔。图表明了偏移量对焊缝中气孔的影响。由图可见,激光焊接锯片时,光束偏向锯片钢基体一侧右利于减少焊缝中的气孔量。

 

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