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電子束焊的缺陷和激光焊的特點

发布时间:2016-01-09 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


電子束焊焊接缺陷及防止
    高温合金电子束焊的焊接缺陷主要是热影响区的液化裂纹、焊缝中的气孔和未熔合等。热影响区的裂纹多分布在焊缝接头转角处,并沿熔合线延伸。形成裂纹的可能性与母材裂纹敏感性、焊接工艺参数和焊接件的刚度有关。
    防止焊接裂纹的措施有:采用含杂质低的优质母材,  以减少晶界的低熔点相,采用较低的焊接热输入,  防止热影响区晶粒长大和晶界局部液化;控制焊缝形状,减少应力集中;必要时填加抗裂性好的焊丝。
    焊缝中的气孔形成与母材纯净度、表面粗糙度、焊前清理有关。在非穿透焊接时容易在根部形成长气孔。
    防止气孔的措施有:加强铸件和锻件的焊前检验,在焊接端面附近不应有气孔、缩孔、夹杂等缺陷;提高焊接端面的加工精度;适当限制焊接速度;在允许的条件下,采用重复焊接的方法。
    电子束焊的焊缝偏移容易导致未熔合和咬边缺陷。
    其防治措施有:保证零件表面与电子束轴线垂直;对夹具进行完全退磁,防止残余磁性使电子束产生横向偏移,形成偏焊现象;调整电子束的聚焦位置。  电子束焊的固有焊缝下凹缺陷,可以采用双凸肩接头形式和填加焊丝的方法弥补。
激光焊的特點
    激光焊是以高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊,不仅生产率高于传统的焊接方法,而且焊接质量也得到显著提高。与一般焊接方法相比,激光焊具有以下特点。
1、 焦後的激光束具有很高的功率密度(105~107W/cm2或更高),加熱速度快•可實現深熔焊和高速焊.由于激光加熱範圍小(<1mm).在同等功率和焊件厚度條件下,焊熱影響區小,焊接應力和變形小。
   2、激光能发射,透射,能在空间传播相当距离而衰减很小,可通过光导纤维,棱镜等光学方法弯曲传输、偏转,聚焦,特别适合于徽型零件、难以接近的部位或远距离的焊接。
   3、一台激光器可供多个工作台进行不同的工作•既可用于焊接,又可用于切割,合金化和热处理•一机多用。
4、 激光在大氣中耗不大,可以穿過玻璃等透明物體•適合于在玻璃制成的密封容器裏焊接鍍合金等劇毒材料,激光不受電磁場影響,不存在x射線防護,也不需要真空像護。
5、一般焊接方法難以焊接的材料,如高熔點金屬,非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等),對熱輸入敏感的材料可以進行激光焊•焊後無需熱處理。

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