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动力电池激光焊機对汽车核心部件的贡献

发布时间:2016-02-22 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   在新工艺、新能源、新材料和新技术的驱动下,现代技术对自动化程度要求越来越高,新能源汽车电池在整车成本中所占比例最高,也直接决定整车性能。作为新能源汽车的核心部件,动力电池产业的发展直接影响着新能源汽车产品的技术水平和应用前景,是决定新能源汽车产业能否实现商业化、市场化的关键。因此动力电池市场已然成为国内外企业竞争的核心领地。
汽车动力电池

圓柱動力電池智能自動化産線
  从现场了解到,全自动线体联动将圆柱动力电池短路检测,汇流盘激光焊接、正负极包胶、极耳折弯和激光焊接、合盖激光焊接、壳盖激光焊接7大工艺一气呵成,其中有27道自动化分解步骤、共配置36套联动系统,整线布局完成后,良品率在98%以上,产能可达10PPM,全产线装卸料和巡视只需配备3人/班次,同比原来减少15---20人。
 “激光焊接在动力电池行业的应用解密系列之一工艺革新势在必行”文中已提到过,外资企业来势凶猛。为了在高速发展的中国电动汽车市场抢占先机,三星SDI率先在中国建成了专门生产汽车动力电池的工厂,西安工厂拥有年产4万台高性能汽车动力(纯电动EV标准)电池的最尖端生产线,生产线涵盖了生产汽车动力电池单元与模块的全工艺流程。如此大规模提供高性价比的产品,底气就是来自于先进的制造工艺及设备。所以,国内动力电池制造企业只有加快提升整体制造工艺水平才能参与国内国际竞争 。
   自动化激光焊接機這種先進的焊接技術爲汽車動力電池的發展做出了巨大貢獻,作爲汽車核心部件動力電池的發展,爲汽車行業的繁榮打下堅固的基礎。

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