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激光加工三大創新生産技術

发布时间:2016-05-20 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    金刚石圆锯片广泛应用于石材加工、建筑施工、高速公路及飞机场跑道的切割或切缝。其传统制造方法主要是电镀、钎焊、烧结。冷压烧结主要用于小锯片,将JJ头与基体同时进行冷压后烧结构成一体。钎焊锯片的基体、J头结合面靠钎料熔化渗透而连接,其结合强度低,特别是高温强度较低,承载能力差,在高速切削特别是干切时,锯片受热到高温时钎料软化,导致JJ头脱落,易造成意外事故,伤害操作人员。
    金刚石锯片切割过程中产生巨大的噪声(可达120dBA以上),严重影响操作人员的身心健康,并对周边环境造成噪声污染。国际上对锯片噪声控制要求越来越严格,研究低噪声锯片成为金刚石工具制造领域亟待解决的问题。
    金刚石锯片质量三要素包括:安全与环保、锯切能力和使用寿命。近年来欧美各国对锯片使用的安全性、可靠性、降噪环保等各方面要求越来越高。采用激光加工技术有利于解决金刚石锯片结合强度低、噪声高等问题。
    激光加工已成为提高金刚石工具产品质量、生产效率和自动化程度,增强产品效益的重要生产技术之一。目前高功率激光加工金刚石工具领域发展的关键技术有两项:一是激光焊接技术,可以提高基体与金刚石J1头的结合性能;二是激光切割技术,利用激光切割实现锯片基体成型和利用激光切缝获得低噪声锯片。
    一、金刚石工具激光焊接技术
    激光焊接金刚石锯片及钻头, 刀头和基体之间焊缝组织为熔融后的冶金结合。热影响区小,激光束聚焦光斑在0.2一0.3mm,焊缝仅为1~2 mm宽,焊透深度可以达到1.5~4 mm。激光焊接锯片外观质量好、几何精度高。机械强度能适用于干切,克服了刀齿脱落的现象。
    由于金刚石锯片是不同厚度的异种材料焊接,难度较大,因此需要高光束质量、高稳定性的激光焊接系统,其次要求基体及刀头要有较好的可焊性,并选择合适的烧结工艺及焊接工艺。
    二、激光切缝消音技术
    采用激光束在钢基体上切割出0.15~0.20 mm宽、形状特殊的细缝消音槽,以降低锯片作声。基体切缝后,从基体周边到中心的震动线被切缝割断,可使基体的噪声共鸣反弹、震动噪声减弱。由于低噪声激光焊接锯片在减少环境噪声、保证操作人员健康等方面较传统的激光焊接金刚石锯片有明显优势,其已成为金刚石锯片发展的必然趋势。
    三、激光切割基体成型技术
    锯片基体加工的传统方法为冲压和铣削,对于不同尺寸基体需要更换冲模。激光切割基体不需要任何模具,适合切割不同尺寸、齿数、异型齿和包含复杂形状切缝的基体,没有刀具磨损,切割噪声小,自动化程度高,故可以适应小批量、中批量和大批量的生产。激光切割装备及工艺取代传统的冲压工艺,极大地提高了基体的加工质量及供货速度,已成为基体制造厂技术改造的重点方向。
    总之,金刚石工具的制造从传统电镀、钎焊、烧结制造方法到现在的激光焊接方法,基体成型从传统的冲压到激光切割,以及激光切缝降噪等,都体现了金刚石工具行业中的技术创新。
    技术创新是金刚石制品业的发展动力,创新可使产品打开销路,扩大市场占有份额,创新可使一种工具更具生命力,创新可使设备更趋完善、更先进。山猫体育直播应吸收国内外金刚石工具不断创新的经验,从我国实际出发,不断开发我国金刚石工具的新产品、新材料、新工艺与新设备。

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