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不鏽鋼激光焊接機焊后热处理

发布时间:2016-06-03 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


   不锈钢在进行激光焊接的过程中,焊接厚度0.2--8mm,宽度为0.5—1.8m高中低碳钢和不锈钢,焊接速度为l~lOm/min,一般需要进行焊后热处理,特别是马氏体、铁素体不锈钢,选择正确的焊前预热和焊后处理是保证激光焊接機焊接质量的必要条件。如何进行不锈钢焊后热处理呢?
  激光焊是利用高能量密度的激光束作爲熱源進行焊接的一種離效精密的焊接力法。焊後熱處理對不鏽鋼抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊後熱處理對不鏽鋼沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同,一般不鏽鋼焊後熱處理工藝選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理:
  1、正火加高溫回火
  對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因爲氣焊的焊縫及熱影響區的晶粒粗大,需要細化晶粒,故采用正火處理。
  2、單一高溫回火
  然而單一的正火不能消除殘余應力,故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接,其目的是爲了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快,力求內外壁均勻。
  焊後熱處理能夠消除不鏽鋼松弛焊接殘余應力;穩定結構的形狀和尺寸,減少畸變;提高焊縫金屬的塑性;改善疲勞強度;提高抗應力腐蝕的能力;防止延遲裂紋的發生等等,因此不鏽鋼焊後熱處理是非常重要的。

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