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汽车激光焊接機先进与否?实用性在哪?

发布时间:2016-07-20 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    汽车焊接为什么要采用激光焊接,与电焊、气焊、氩弧焊相比激光焊有哪些优势?其实用性在哪里?
   现阶段,激光焊接主要有传热焊接和深熔焊接两种方式,在车身焊接中这种技术带来了相当多的好处。
   激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱設備,激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散,將材料熔化後形成特定熔池。 使用激光焊接能夠解決傳統點焊需要大量原材料的弊端,減少車身金屬材料的用量,在提高美觀程度以及密封性的同時還減輕了車身質量,很好的響應了車身輕量化的潮流;
  激光焊接有著很高的焊接線速度,能夠有效地提升生産速度,這對時間效益十分追求的汽車制造業來說是再好不過;
  激光焊接能夠很好的實現不同車身材料以及不同厚度的板材之間的焊接,比如說汽車領域最常用的車身材料,鍍鋅鋼板和鋁合金板的焊接;
  由于激光焊接設備可方便地實現參數調節,從而進行自動化加工,同一設備可以實現切割、焊接、表面處理等多種加工工藝,降低了焊接成本。
小型激光點焊機
  总的来说,激光焊接機是一种新型的焊接设备,主要应用于薄壁材料、精密零件的焊接,是点焊、对接焊、叠焊、密封焊等领域的领军焊接设备,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精 度高,易实现自动化,与我国工业加工向自动化发展目标相契合。   激光焊接的优点体现在焊接能力和焊接质量两方面,由于其光束能量高且集中,能在极小的空间内对金属、非金属甚至是不同材料间进行大深度比、快速焊接,且焊后的热影响区小,结合强度高。
  4、缺點:氣孔、成本
  其實激光焊接並不是一種絕對完美的焊接技術,單一的激光焊接技術在實際生産中存在著一系列問題。 
  由于焊接速度快、能量高等特點,在焊接時容易導致熔融氣體來不及逸出而形成疏松或氣孔等缺陷;
  焊接時産生的等離子體雲會對激光産生吸收和反射,這在影響焊接質量的同時還會增加能耗;
  激光焊接對尺寸精度和板料表面質量要求高,前者我們可以從其焊接速度快、能量集中程度高來理解,而後者則是一系列複雜的物理、化學原因。以鋁合金板件的激光焊接爲例,由于鋁元素的電離能低且容易發生化學反應,在焊接中的穩定性差,容易造成焊縫汙染以及焊接不連續現象。所以在實際生産中我們需要在焊前對鋁合金板表面進行打磨,來增加其對激光能量的吸收,並輔助以保護氣體,防止氣孔出現;
  其實現在已經出現了很多複合焊接處理方法。以激光焊接在內就有激光與電弧複合焊接、雙光束激光焊接、激光與感應加熱複合焊接、激光與摩擦攪拌焊接以及激光與電、磁場複合焊接等等。
在汽車關鍵結構部分圓柱體形狀的重疊焊接時,激光焊接效果不如點焊;成本和技術門檻,則是激光焊接另外兩塊短板。 
  總之激光焊接是一種現代化科技,不斷地進步升級的焊接技術,非常適合精密焊接,是汽車焊接的一種重要技術,爲汽車行業的發展提供個進步的空間。

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