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激光焊接工藝裝備的選用原則

发布时间:2016-08-05 | 来源:星鴻藝激光焊接运营部 | 分享:


    首先,焊接结构的生产规模和生产类型,在很大程度上决定了选用的工艺装备的专用化程度、完善性、生产效率及构造类型。同时  产品的重量、外观尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等也是选择工艺装备的重要依据。必要时,须进行全面的分析论证,尤其在新厂房和新生产线布置时,吏要认真对待;否则,会影响生产纲领的实现或造成资源的浪费。
    另外,在激光设备产品生产工艺规程中对工艺装备的用途有着较明确的要求和说明,包括如何使零部件有效定位、夹紧,如何进行反变形,点固、施焊等。这些内容对选择工艺装备有很强的指导性,绝不应忽视。
  最后,应根据产品的生产节拍与实际焊接操作所能达到的最短周期,最终确定工艺装备的数量(工位数)及平面布置。
    这里还应指出,设计、制造、调试和购买工艺装备的工时和费用是计人产品成本的。因此,在决定是否采用或采用何种档次和类型的工艺装备时,尤其是需要一次投人大量资金时,应仔细核算它的技术经济效果,注意量力而行。
    除上述之外,还应注意以下各点:
    (l)工艺装备的可靠性  主要包括装载能力,结构刚性、夹紧力大小、机构的自锁性、安仝防护与制动、机构r。身的稳定性以及负载条件下的稳固性等。
    (2)对制品的适应性  主要包括丁件装卸的方便性、待焊焊缝的可达性、可观察性、对工件表面质量的破坏性(如划伤、压渍等)以及焊接飞溅对机构的损伤等。
    (3)焊接方法对夹具的某种特殊要求  如闪光对焊时,夹具体兼作导电体;钎焊时,夹具兼作散热体。因此,要求夹具本身具有良好的导电性和导热性。
    (4)安装、调试、维护的可行性  主要涉及生产车间的安装空间、起重能力、源配备、主要易损件的备件提供方式、车间维护能力、操作者技术水平等。一般说,工艺装备的等级越高,力源及控制系统越复杂,相应对操作和维护人员的技术水平要求越高。
   (5)尽量选用已通用化、标准化的工艺装备  这样,可减少投资成本并缩短开发周期。

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